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党的十八大以来,祥光铜业主动求变,自我加压,走出了一条以绿色、环保、智能三驾马车并驾齐驱的全新路径,为中国有色金属产业增添了神来之笔。

《中国有色金属》杂志:绿色动能的“祥光样板”

发布时间:2018 - 04 - 23 来源:《中国有色金属》杂志 点击次数: 打印字号:T|T作者:《中国有色金属》杂志

澳门金沙场js88521 www.animesannins.net 记者:薛璇


  如何推动经济高质量发展、实现新突破?新旧动能转换的春潮正在山东涌起,这里的有色金属企业在探索、在破题。

  早春的聊城阳谷天蓝草绿,生机盎然,一家迈向千亿级产业规模的铜企在这里跃然而出。新凤祥集团旗下的祥光铜业依托世界领先的具有自主知识产权的“双旋浮”铜冶炼技术和绿色环保的循环经济发展模式,奏响了新旧动能转换的激昂乐曲,成为聊城乃至山东省铜产业高质高效发展的重要增长极。

  六排道轨的自备铁路线和京九线相通,一列火车自青岛港开来,直接进入铜精矿仓库,行车随即动作起来,用巨大的抓斗把精矿卸下;“双旋浮”熔炼系统吃进精矿,圆盘浇铸机吐出阳极铜板,再经过十五天的电解,形成金灿灿的阴极铜板。这是记者在祥光铜业看到的一派繁忙的生产场景。

  党的十八大以来,祥光铜业主动求变,自我加压,走出了一条以绿色、环保、智能三驾马车并驾齐驱的全新路径,为中国有色金属产业增添了神来之笔。


放大动能,从“引进来”到“输出去”


  鲁西平原,沃野千里,以农业为主的聊城市生态环境相当脆弱。祥光铜业从建厂之初,就本着“生态铜企”的环保初衷,打造绿色冶炼的“祥光样板”?!奥趟嗌骄褪墙鹕揭?,”为了聊城的天更蓝、水更绿、空气更清新,新凤祥集团党委书记、董事局主席刘学景深有体会地说:“环保是企业的第一社会责任,环保能不能做好,关键看两点,一是技术工艺要先进,二是要在投入上舍得花钱?!?

  步入祥光铜业熔炼车间,该公司自主研发的双旋浮冶炼系统前,工人们正在紧张作业,每小时平均处理260吨铜精矿的旋浮熔炼炉是目前全球单系统产能最大的铜冶炼系统,已经突破了矿铜45万吨/年的设计值。祥光铜业技术中心副科长张煜介绍说,依托祥光铜业的国家级企业技术中心、省级工程实验室等一系列创新平台,祥光铜业近年来加大产学研力度,与中南大学、昆明理工大学、北京矿冶研究总院通力合作,技术创新能力正不断提升?!罢馓紫低郴竦昧斯裨菏谟璧墓铱萍冀蕉冉焙凸抑恫ň质谟璧闹泄ɡ苯鸾??!彼档秸饫?,张煜无比自豪。

  从一期的引进消化,再到二期的自主创新,生产效率提升了,能源消耗降低了,产能产量翻倍了,凭借技术创新的源头活水,祥光铜业实现了“中国创造”的技术飞跃,打破国外对铜冶炼核心技术的长期垄断,使中国铜冶炼技术跃升到国际领先水平。

  在生产区域,记者不时看到穿着不同工装的员工,询问得知,这是东南铜业的新员工正在这里实习培训。目前,祥光铜业已向中国黄金集团、白银有色集团、中铝集团东南铜业等分别输出了技术和装备,铜冶炼“双闪”技术的鼻祖美国肯尼科特铜冶炼厂也正在洽谈购买祥光铜业的技术和装备?!耙础北湮笆涑鋈ァ?,祥光铜业所实现的历史性跨越,正是新旧动能转换的放大效应。


打出环?!白楹先?/strong>


  在两转两吸制酸设备现场,一排排酸罐矗立,现场闻不到异味。99.95%的转化率,低于200毫克/立方米的SO2排放浓度,99.9%的硫总固化率……这一组组数字可圈可点,成为祥光铜业引以为豪的环保窗口。

  “三废”治理一直是困扰铜工业发展的瓶颈。祥光铜业以加快新旧动能转换催生科技成果,闯出了一条生态环保的铜工业发展新路子。祥光铜业采用新凤祥集团旗下凤祥食品屠宰生产线的污水处理后的中水作为生产用水;接触物料的废水处理达标后作为炉渣的冷却水;正在建设的锅炉冷却盐水深度处理项目,把盐分结晶出来,中水再综合回用;四个雨水处理池总容量达1.7万立方米,全厂水循环利用率达到99%以上。

  年产黄金20吨,白银600吨,稀散稀贵金属1000吨。祥光铜业变废为宝,每年从阳极泥、炉渣及其它附料中提取伴生的贵重金属,成为世界上第一家自主研发稀散稀贵金属提取技术的高新企业。

  生态冶炼,绿色祥光。祥光铜业安全环保部部长卢小平对记者说:“源头削减、过程控制、末端治理,这十二个字就可以涵盖祥光铜业的环保举措?!苯昀?,祥光铜业用于环境?;さ淖芡度氪?亿多元,“三废”全部吃干榨净、变废为宝,祥光铜业正在进行着自我革新和动能突围,一条生态环保、节能高效的铜工业绿色发展之路呈现在鲁西大地,让人充满期待。

  拥抱智能制造祥光铜业精炼厂电解二车间内,铜板浸在720个槽内正在进行电解,十五天后,一批阴极铜板将从这里析出。繁忙的车间内,操作工李旭正在控制着EPCM机器人剥片机组,他调整着机器人的角度、力度和速度,按下按钮,灵动的机械手臂快速剥出铜板。该车间拥有10套机器人剥片机组,使工人的劳动强度降低50%以上,生产效率提升了3倍以上。祥光铜业通过智能化、信息化的“两化”融合,全面实现能源智能化管理,建成了我国有色金属行业第一家安全环保能源管理中心,实施集中化、动态化的智能化管控,年综合节能量达2.85万吨标煤,减排二氧化碳6.058万吨,已被工信部确定为工业企业能源管理中心建设示范项目,录入全球清洁能源部长级会议的“2017年优秀能源管理案例”名单。

  智能化带来的不仅是祥光铜业阴极铜品质的提升,更为中国有色金属工业在全球发展浪潮中站稳脚跟、疾步争先,增添了新的竞争优势。


打造千亿有色产业


  2017年9月,中央电视台一套热播的《辉煌中国》纪录片中,把祥光铜业作为十八大以来创新驱动、绿色发展的标志企业,进行了重点报道。

  “有色金属行业环保标杆企业”、“国家级绿色工厂”、与青藏铁路等工程同被授予“十大国家环境友好工程”……一系列的荣誉没有让祥光铜业停顿前行的脚步。创新是高质量发展的利器,今天,在新旧动能转换大潮中,依靠得天独厚的创新优势,祥光铜业距离打造千亿规模有色产业的目标也越来越近。

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